断熱カバーの生産のための布のバッチ不一致を避ける方法
脱断可能な隔熱カバーの製造には,織物バッチの不一致が高価な痛点である. 制御されていないバッチ対バッチの変動は,色偏差,不均一なコーティング,厚さ許容量の漂流,不安定な耐熱性能これらの問題は,再作業,プロジェクトの遅延,顧客からの苦情を引き起こします.
原材料,倉庫,切削,サプライヤーの協力における実践的な品質管理は,このようなリスクを大幅に軽減します.
原材料と入荷検査
完全量製の布の注文を同一のコーティングプロセスで単一の生産ラット内に配置する.コーティング重量,厚さ,色標準を含む技術仕様をロックする.引き締り強度と温度評価. すべての織物巻に明瞭なバッチロールマークを要求する.
マスターサンプルに対して受信した視覚的および性能試験を実施し,混合バッチの配送を拒否し,再加工の必要性のために同じバッチの安全庫を保持する.
倉庫と切断制御
織物ロールは,パッチ番号によって物理的に分離して保管し,コーティングの老化防止のためにFIFO保管規則に従ってください.完全な追跡のために完全な消費日記を保持します.
基本のルールを遵守する1つの作業注文は1つの織物のみを使用します. 単一の隔熱カバーセットのために,異なるセットから切った切片を決して混ぜてはならない.切る前に,織物のロールを検査し,並べた粒の方向性を維持する.切断されたパーツのスタックをマークし,オリジナルのファブリック・ロット・ID.
生産とサプライヤーの調整
量産前には,すべての新しいファブリック・バッチに対して,第一項の検証を行います.追跡性を確保するために,製品・バッチとファブリック・バッチ番号の両方を完成した隔熱カバーにタグ付けします.
繊維供給業者と緊密に協力して,糸源,コーティング式,固化パラメータを安定させてください.大規模プロジェクトでは,大量生産の前に試用ロールを確認してください.供給の制約が多量使用を強要した場合単一の配送でバッチを混ぜてはならない.
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